吸收塔驗收全流程指南
吸收塔作為工業(yè)煙氣處理、化工生產(chǎn)等系統(tǒng)中的核心設(shè)備，其驗收質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)運行效率與安全性。以下是結(jié)合行業(yè)標準（如DL/T 54182009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》）及實際工程經(jīng)驗的詳細驗收流程：
一、基礎(chǔ)驗收
1. 混凝土基礎(chǔ)檢查
強度與尺寸：基礎(chǔ)混凝土表面強度需達到設(shè)計標號，幾何尺寸（中心距、標高、水平度）偏差應(yīng)≤±20mm，預(yù)埋件位置偏差≤±10mm。
預(yù)埋件驗收：預(yù)埋鐵板、地腳螺栓等需防腐處理，螺紋無損傷，預(yù)留孔清潔無雜物。
格柵與底梁：格柵支撐梁標高偏差≤±5mm，焊接牢固無變形。
2. 防腐與保護
基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、麻面等缺陷，必要時進行修補并涂刷防腐涂層。
二、殼體結(jié)構(gòu)驗收
1. 預(yù)制件質(zhì)量檢查
材料與下料：核查板材材質(zhì)證明文件（如Q235B、不銹鋼等），下料尺寸偏差≤±2mm，坡口尺寸符合圖紙要求。
弧度與平整度：殼體板縱向兩端頭弧度偏差全檢，中間部分抽查3點；每1m范圍鋼板水平度抽查1點，偏差≤3mm。
2. 組裝與焊接
焊縫質(zhì)量：縱向及環(huán)向?qū)雍缚p需100%無損檢測（RT或UT），合格等級按設(shè)計要求（通常不低于Ⅱ級）。
支撐結(jié)構(gòu)：底部環(huán)形梁安裝中心距偏差≤±10mm，標高偏差≤±5mm；格柵支撐梁水平度≤1/1000。
附件焊接：平臺、梯子支撐等附件需在防腐前焊接完畢，焊腳高度符合圖紙，焊后清除藥皮并補漆。
三、內(nèi)部裝置驗收
1. 噴淋層與填料
噴淋管布局：噴嘴方向、間距需符合設(shè)計，管道支架牢固，法蘭連接無泄漏。
填料安裝：規(guī)整填料（如金屬波紋板）需分層驗收，間隙均勻，無塌陷或破損。
2. 除霧器與分布器
除霧器葉片：間距偏差≤±1.5mm，葉片無變形、脫落，密封條完整。
液體分布器：噴頭流量均勻性測試，偏差≤5%。
四、功能測試與試運行
1. 氣密性試驗
壓力測試：充入0.030.05MPa壓縮空氣，保壓30分鐘，焊縫、法蘭連接處無滲漏。
檢測方法：肥皂水涂抹法或電子檢漏儀檢查，重點排查接管、人孔等薄弱部位。
2. 試運行監(jiān)測
空載運行：連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，軸承溫度≤70℃，振動值≤4.5mm/s。
負載測試：模擬實際工況，記錄進出口壓差、脫硫效率等參數(shù)，確認性能達標。
五、文檔與合規(guī)性檢查
1. 資料歸檔
必備文件：材料質(zhì)保書、焊縫檢測報告（RT底片）、氣密性試驗記錄、防腐施工報告。
簽字確認：施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方聯(lián)合簽署驗收單，明確整改責任與期限。
2. 環(huán)保與安全
排放標準：驗收后***次投用需監(jiān)測出口污染物濃度（如SO?、粉塵），確保符合環(huán)保要求。
安全標識：爬梯、平臺設(shè)置防滑措施，高溫區(qū)域標注警示標志。
六、常見問題與整改建議
焊縫不合格：返修后需重新檢測，同一部位返修不超過2次。
氣密性不足：滲漏點采用密封膠或更換墊片，嚴重時拆除重組。
填料堵塞：清洗或更換損壞單元，調(diào)整噴淋角度避免沖刷不均。
通過以上步驟的系統(tǒng)性驗收，可確保吸收塔結(jié)構(gòu)安全、功能達標，為長期穩(wěn)定運行提供保障。建議結(jié)合BIM技術(shù)或***三方檢測機構(gòu)提升驗收精度，尤其是對高壓、高溫或腐蝕性環(huán)境中的應(yīng)用項目。
聯(lián)系廠家
銷售熱線
返回頂部